一、工作状况 1、 模具、钢套工作时采用过渡配合; 2、 钢套需要通过感应加热设备加热到800℃左右的温度(温度可探测、可控); 3、 设备要求无需人工操作(只需操作人员将成批工件放到指定地点即可),通过设备自动工作,实现取料、加热、定位、加压、落料、计数等过程。同时设备亦可实现褪模功能:将报废的模具通过加热后将合金压出、收集(模具报废后合金呈碎块),将合金与钢套分别收集; 4、 工作速度:主要取决于加热速度,一般来讲,每个钢套的加热时间在10~60秒/个(取决于工件大小与加热功率的设定)。 二、工作要求 1、 合金直径:φ18~40mm;高度:比直径小5mm左右; 2、 钢套尺寸:外径φ60mm(不等,主要取决于用户需要),内径比合金外径小3~5丝,高度30mm左右; 3、 压力小于1吨可将合金压进钢套内; 4、 因为每个合金的外圆直径稍有偏差(合金是烧结出来的,没有经过后续加工),每个钢套内孔加工时是与合金是配合好的,装配时两样要求一一对应; 5、 在装配时合金必须与钢套对正,如果出现压歪的情况时设备会有提醒; 6、 感应器的大小与钢套直径有关,感应器内孔比钢套直径大30~50mm,所以感应器是经常更换的,要考虑感应器的拆装方便(就是拆图片中感应器与加热设备的连接螺丝),感应加热设备的最大功率20KW;另外,工作时感应器与钢套不能接触;高油加热设备尺寸(外形尺寸长*宽*高,不含感应器):500*450*500; 7、 感应加热设备在工作时需要水冷却,同时压头(褪模时用压杆)也要考虑冷却问题,故有可能的话,可在机器内留50公斤左右的水箱位置; 8、 设备要求实现自动工作,也可人工控制工作; 9、 关于压力部分:采用液压或气动都可以,在考虑使用稳定性的前提下还要考虑投入成本; 10、 设备在工作时,操作人员最好能座着工作,尽量考虑人性化; 11、 由于本设备是商用,在设计时还要把外观考虑进去,希望做到:牢固、安全、美观、使用方便、体积小、便于运输、设备交到客户手上通电后即可使用。
以上条件供参考,另外附合金、钢套图及装配示意图,感应加热设备图供参考,如有不明之处来电(招标网管理屏蔽),袁工。谢谢。
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