灌浆水高压分震机构的机械设计

halfsmoke

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• 无水印设计要求说明书，比较清晰的图文说明，
• 原设计师的设计图（图纸尺寸有出入，需要校核修改），
• 设备也可以直接寄送到指定地点，
• 客户可出差面对面沟通。
  

设备全貌：


一：送标机构


1：问题：原压线装置设计只能压圆线且为一定线径范围内的线材，不能压其他类型的线材。
   建议：压线块和下面的V型爪能否设计为可更换部件，用于适应不同线材的线径及外型的需要。
2：问题：圆柱销在新设备的时候能保证线材的夹紧，当设备用久磨损后或变形后线材夹紧不能保证。


3:问题：夹料汽缸气路修改，因为与真空发生器共用1条气管，当客户气源在6~8公斤且流量充足的时候夹料是没问题。当气源在3~5公斤的时候夹料会夹不紧。
  建议：夹料汽缸能否增加单向阀+储气罐的方式保证夹料汽缸的气压和流量，且单向阀不会受到真空和吹气影响。


4：问题：夹料翻转是电机通过同步带及张紧轴承块来控制翻转机构，夹料定位的接近开关安装在电机输出端而不在夹线翻转机构上，当张紧轴承块未调紧同步带或安装夹爪的旋转轴在分度加工时未达到分度要求时会影响下线位置。
    建议：把夹料定位的接近开关安装在夹线翻转机构上。当分度加工时未达到分度要求时不会影响下线位置，但当张紧轴承块未调紧同步带还是会受到影响。
5：问题：整个机构调整没数据显示。
   建议：安装标尺或旋转计数器。

二，合标机构



1：问题：合标机构的旋转是通过摆杆机构来控制的，当长时间使用或运输后鱼眼轴承的调节螺母松脱后会影响旋转的角度控制。
   建议：取消摆杆机构来控制改为电机直接配套减数箱直接控制合标机构的旋转。另在旋转轴上安装编码器来消除减数箱的误差和保证旋转角度的控制。
   保留：保留合标机构的旋转原点检查开关用以判断旋转的基础位置。保留和增加机械保护挡块，以保证当电机故障或不受控时保护机械和操作者人身安全。


2：问题：真空标板合标的动力由电机通过摆杆和轴承来控制的，会受到摆杆的电机孔和轴承安装杆中心距的加工影响和摆杆机构的死点位置影响。
   保留：保留合标在张开时的检测开关，增加合标在闭合时的检测开关。


3：问题：2件真空板的完全贴合靠垫片来调整，无法保证2件真空板的完全贴合。保证不了标签的的贴合。另调整线径时垫片容易掉，影响线径调整和真空板的完全贴合。且真空板与升降滑块间的圆柱销过于单薄，当长期使用磨损或变形后影响2件真空板的贴合。
4：问题：真空管接头的位置会影响真空板调整线径。且锁紧螺丝深度不够，无法保证真空板在长期运行时不会产生位置改变。


三，送标机构


1：问题：送标与废纸回收共用1个电机，当废纸回收的卷径越大所产生的拉伸张力和标签位置会受到影响。






2：问题：剥离板在剥标时受到送标轮，回收轮，张紧轮产生的力影响无发保证剥离的标签送到真空板时横向和纵向的位置一样。
3：问题：标签卷的材料最大外径:MAX200mm;卷径越大更换材料的频率越底，电机的动力越大。卷径越小更换材料频率越大。
4：问题：整个机构调整没数据显示。
   建议：安装标尺或旋转计数器。
5：问题：剥离板上没调整参考刻度。当调整剥离板后容易导致标签材料往1个方向跑偏。且无有效手段检测标签对折中心线是否与真空板合标中心线是否一致。



四，触摸屏及机箱


1：问题：触摸屏位置过于靠后，对于身高较矮小的人会操作不方便和进行急停操作有影响。且影响标签材料更换。
   建议：修改触摸屏安装方式和位置，根据设备最终修改方案后确定方式和位置。
2：问题：设备机箱不够大方美观。且没有合理分配电器/气动的安装位置，使设备维护和配件更换不方便。气动系统中各电磁阀功能没有标示。

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关于几位设计所提到的要求，设备的视频，今天才收到雇主的答复，请查看我们共享的这段视频。